愛發(fā)科真空泵利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件。隨著真空泵的廣泛應(yīng)用，其軸磨損問題也逐漸顯現(xiàn)。下面小編介紹關(guān)于愛發(fā)科真空泵如何有效維修？需要注意哪些錯誤？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

愛發(fā)科真空泵如何有效維修：

　　愛發(fā)科真空泵維修應(yīng)該如何快速、有效的解決問題并降低維修成本，

　　1、更換新部件：更換新軸，主要取決于部件的價值、停機(jī)時間、備件庫存。

　　2、焊條堆焊再加工：采用焊條堆焊技術(shù)，通過實際效果來評價也不理想。

　　3、刷鍍噴涂：刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復(fù)后的使用效果并不理想。

真空泵維修需要注意的5種錯誤：

　　1、焊死泵體出口自沖洗管

　　真空泵的沖洗管大部分會利用密封介質(zhì)的本身由泵入口通過沖洗管從而引入密封腔沖洗密封端面。因為沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還會出現(xiàn)沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，真空泵維修時直接拿掉沖洗管然后把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管沖洗液會中斷摩擦副溫度也會有所升高，也會導(dǎo)致機(jī)械密封的使用壽命縮短。

　　2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

　　波紋管式機(jī)械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上進(jìn)入導(dǎo)水套的外側(cè)，經(jīng)過摩擦后再從密封壓蓋的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用，還能防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，維修人員往往因為圖省事，而隨意去掉導(dǎo)水套，會造成冷卻水未經(jīng)過折流就流出密封壓蓋的現(xiàn)象。

　　3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

　　在維修離心泵時，把轉(zhuǎn)子、軸承托架等組合件裝入泵殼內(nèi)，泵殼與泵蓋之間的墊片調(diào)整葉輪軸向的位置，調(diào)整好置后用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，然后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應(yīng)調(diào)整電機(jī)，先調(diào)整軸向問隙，然后調(diào)整徑向問隙。

　　真空泵維修人員在調(diào)整電機(jī)時因為不能達(dá)到要求，會采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓的松緊程度來找正，這樣做會導(dǎo)致因螺栓的緊固程度不同，電機(jī)會產(chǎn)生噪聲及振動，還會造成整臺泵報廢。

　　4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

　　在安裝機(jī)械密封時，不少維修人員往往從主觀上認(rèn)為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好。但是機(jī)械密封壓縮量的過大造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度的升高，密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。但機(jī)械密封壓縮量也不能過于小，壓縮量過小時，容易導(dǎo)致密封泄漏。

　　5、立即維修比不維修效果好

　　機(jī)械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，不少真空泵維修人員認(rèn)為應(yīng)該及時維修，事實上一些情況下立即維修效果不一定是好的。在機(jī)械密封運(yùn)行的過程中，盡管出現(xiàn)了一些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質(zhì)等相關(guān)參數(shù)變化，冷卻效果差等情況。經(jīng)過一段時問運(yùn)行，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了。

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